SETTORe elettromedicale
Componenti plastici elettromedicali: telai, involucri e frontali su disegno
Produciamo componenti plastici elettromedicali per costruttori di apparecchiature diagnostiche, terapeutiche e di laboratorio: telai, involucri, cover, frontali e pannelli comandi, realizzati su vostro disegno in piccoli e medi lotti.
Cosa produciamo per le apparecchiature elettromedicali
Un’apparecchiatura elettromedicale è un prodotto tecnico che viene anche guardato e toccato ogni giorno da operatori e pazienti. Il suo involucro deve quindi unire due esigenze: proteggere e sostenere l’elettronica interna, e presentarsi con superfici curate, uniformi e facili da pulire.
Realizziamo le parti strutturali ed estetiche dell’apparecchio: telai interni, scocche, coperchi, frontali, cornici per display, pannelli comandi e supporti. Non produciamo componenti destinati al contatto diretto con il paziente o con i farmaci.
Le serie del settore sono spesso brevi e con molte varianti. Per questo produciamo componenti plastici elettromedicali in piccoli e medi lotti, con stampi dedicati e processo registrato: il miglior equilibrio tra qualità costante e costo.
Molti apparecchi nascono da involucri formati da più pezzi che devono combaciare con precisione: frontale, scocca, coperchio, sportelli. Li trattiamo come un insieme, verificando accoppiamenti, giochi e uniformità di colore tra pezzi diversi, così l’apparecchio montato si presenta pulito, senza scalini tra le superfici e senza differenze di tonalità tra un componente e l’altro.
Piccoli e medi lotti, su vostro disegno, con un unico referente dalla valutazione alla consegna.
Componenti plastici elettromedicali: i requisiti che gestiamo
Quattro aspetti che definiamo con il vostro ufficio tecnico prima di avviare lo stampo. Li fissiamo per iscritto nella valutazione tecnica: diventano il riferimento condiviso per stampo, campionatura e controlli di produzione.
1
Superfici pulibili
Scegliamo materiali e finiture che resistono ai detergenti e ai disinfettanti d’uso sanitario, senza opacizzarsi né criccare.
2
Isolamento e comportamento al fuoco
Per gli involucri di apparecchi elettrici usiamo materiali isolanti e autoestinguenti adatti alla norma di prodotto.
3
Estetica costante
Colore e finitura restano uguali al campione approvato, lotto dopo lotto, anche tra pezzi diversi dello stesso apparecchio.
4
Tracciabilità
Ogni lotto è collegato a materiale, stampo e parametri di processo, per rispondere alle esigenze documentali del costruttore.
Le soluzioni più usate nell’elettromedicale
Tecnologie e competenze che entrano più spesso nei componenti del settore. La scelta si fa sul singolo pezzo: un frontale a vista e un telaio interno dello stesso apparecchio richiedono spesso materiali, stampi e controlli diversi, che coordiniamo in un unico progetto.
Particolari estetici
Superfici, colori e finiture dei pezzi a vista, sempre uguali al campione approvato.
Stampaggio a iniezione
La tecnologia di base per telai, involucri, cornici e frontali.
Stampaggio con inserti
Boccole filettate inglobate, per montaggi e smontaggi ripetuti durante la manutenzione.
Domande frequenti
Producete parti a contatto con il paziente?
No: Ambroplast non produce parti a contatto con pazienti o farmaci. Realizza componenti strutturali ed estetici come involucri, telai, pannelli, frontali e schienali di computer medicali.
I materiali resistono ai disinfettanti?
Sì, i materiali resistono ai disinfettanti se ci indicate la specifica o l’elenco dei prodotti previsti. Su quei dati scegliamo un materiale compatibile, verificandolo sulle schede del produttore.
Producete frontali e schienali per computer medicali?
Sì, Ambroplast produce frontali, schienali e involucri per computer del settore medicale professionale, con finitura estetica controllata sul campione approvato.